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  附著力促進劑廣泛應用于各種化纖、木材、塑膠、金屬、陶瓷、玻璃、ABS、PVC等基材，以大幅度提高膜層與底材的附著力。

  真空鍍是在噴漆流水線及真空爐里鍍膜處理，而水電鍍是在水溶液里進行處理，由于是噴漆，故真空鍍膜不宜加工復雜形狀產品，而水電鍍不受形狀限制；處理工藝，比如塑料膠真空鍍膜簡單歸納：基本表面除油除塵除靜電－噴UV底漆－UV固化－真空鍍膜（鍍膜）－除塵－噴面底（可加入色精進行調色）－固化－成品；真空鍍膜受工藝的限制，不宜加工面積太大的產品，因為工藝過程不好控制，不良率高。塑膠附著力促進劑相關文章推薦：《附著力促進劑為你提醒 塑膠注塑差異會影響附著力》。

  塑料水電鍍（一般為ABS、PC/ABS）：化學除油→親水→粗化→還原→預浸→鈀活化→加速→化學鍍鎳→鹽酸活化→焦銅→酸銅→硫酸活化→半光鎳→亮鎳→鎳封→鉻活化→鍍鉻－烘干－成品；水電鍍可在全自動化生產中完成，真空電鍍中間鍍膜工序有轉運的過程；就外觀而言，真空鍍鋁膜色澤光亮度要比水電鍍鉻亮；就性能而言，塑料真空鍍膜為最外層為油漆，而水電鍍通常為金屬鉻，故金屬的硬度要比樹脂的高；防腐性方面，通常來說油漆覆蓋層要比金屬層的好，但高端產品要求中兩者相差不大；耐候方面，水電鍍要比真空鍍膜的好，故通常需要長期室外使用的有耐氣候耐光照要求的，選用水電鍍，在汽車行業(yè)中，還有耐高底溫、耐濕熱、耐溶劑擦拭等要嚴格要求。

  真空鍍膜主要用于電子通訊行業(yè)，如手機外殼，汽車上也有應用，如汽車燈的反光杯；水電鍍主要運用于裝飾鉻，如汽車的門飾條、門把手等。真空電鍍過后的工件在噴油時都會遇到附著力不良問題，針對于此類建議使用附著力促進劑，促進素材與底漆的附著或者是電鍍層與面漆的附著。

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